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一体化模式的典范

发布时间:2018-08-01 18:21:56  来源:互联网   阅读:0

一体化模式的典范

前不久,世界著名的化学公司巴斯夫再次荣登道琼斯可持续发展指数排行榜,这已是这家公司连续9年入选道琼斯全球可持续发展指数排行榜,巴斯夫在气候战略、风险与危机管理方面取得的成就再次获得认可。

为进一步了解巴斯夫在环境保护方面取得的成果,本报应巴斯夫德国总部邀请,前往其在德国和比利时的工厂参观采访。在短短8天的紧张行程中,考察采访了德国路德维希港巴斯夫总部及一体化生产基地、巴斯夫在德国的涂料生产基地、聚氨酯生产基地、巴斯夫在比利时安特卫普的生产基地,深入了解巴斯夫是如何保护环境,如何实现可持续发展的。

一体化生产方式:巴斯夫哲学的灵魂

驱车1个多小时到距离法兰克福不到100公里的路德维希港市,一幢写着“BASF”4个英文字的高层白色建筑会提醒你,举世闻名的化工厂就在此处了。陪同采访的巴斯夫中国有限公司公共关系高级经理田丽君告诉,这幢高层建筑是路德维希港市的最高建筑,它也是巴斯夫欧洲最大的化工基地及研发中心所在地。

巴斯夫在德国路德维希港的总部位于莱茵河边畔路德维希港,是“德国最大的工厂”,占地7平方公里,像一个小城镇。

一位在巴斯夫工作多年的经理告诉说:“在化工行业,巴斯夫几乎涉足了供应链的各环节,并利用自身优势,将诸多环节紧密地连接在一起,这就是巴斯夫独创的一体化生产方式。在产业能耗上,巴斯夫已经利用一体化生产,达到了很高的水平。这为巴斯夫在能源和资源消耗上每年节省了几亿欧元。”

巴斯夫执行董事会主席贺斌杰博士告诉,一体化的德语名叫“Ver-bu n d ”,也就是联合体的意思,是“巴斯夫哲学”的灵魂所在。目前巴斯夫在全球只有两个一体化基地,一个在德国总部路德维希港,另一个在比利时的安特卫普。位于莱茵河边畔的路德维希港是巴斯夫集团总部和巴斯夫股份公司,也是目前世界上最大的石化一体化基地。一体化基地的优势集中表现在两个方面:一是节约。集群化生产有利于降低物流成本;二是环保。整个厂群形成了能创造高附加值的生产链,为巴斯夫带来强劲的竞争优势。

据巴斯夫估计,在全球范围内,这种模式每年大约能为其节省8亿美元成本。与此同时,还大大降低了对环境的影响。一体化基地模式将生产、能源和废物流通、物流以及基础设施高度衔接,最有效地利用资源和能源,降低成本,减少对环境的影响,充分体现了循环经济的要义。

从工厂排到莱茵河的水比抽上来的水更干净

巴斯夫路德维希港基地紧靠着风光秀丽的莱茵河,莱茵河水是巴斯夫必不可少的资源,也是沿岸2000万人口的饮用水水源。巴斯夫因此格外注意对莱茵河水质的保护

一体化模式的典范

,减少废水的排放。巴斯夫的员工们自豪地说,从工厂排到莱茵河的水比抽上来的水更干净。

路德维希港基地污水处理厂负责人彼得向介绍说,德国在上世纪70年代前发展很快,当时位于路德维希港的巴斯夫总部的石化企业产生的工业废水不经过处理就直接排放到莱茵河里,莱茵河里的鳜鱼就没有办法生存了。上世纪70年代初期,巴斯夫建立起了第一家现代化的污水处理厂,工业废水经过处理后再排放进莱茵河。

这座设立在郊区的巴斯夫欧洲公司废水处理厂每年要处理1.2亿立方米的废水,其中的83%来自化学品生产,剩余的17%则是处理市区的生活污水。在采访中看到,这座连接着巴斯夫250个工厂的污水处理厂,有5个生化处理池,每个相当于两个足球场大,每一环节都进行电子监测,中央系统还有总检测。污水处理厂还负责净化整个城市每天约20万立方米的生活污水。

在采访中了解到,莱茵河水是总部位于路德维希港的巴斯夫必不可少的资源。基地每年从这条德国最大的河流中抽取约13亿立方米的水,这相当于莱茵河总水量的2%~3%,是巴斯夫在路德维希港基地总需水量的98%。不过,其中只有8%直接用于生产过程中的淋洗、稀释和反应介质。从莱茵河抽取的(85%的水)都被用做冷却水。冷却水有独立的循环通道,大部分水都可以得到反复多次使用,从而减少从莱茵河的取水量。

巴斯夫与主管部门合作,定期对莱茵河的水质进行监测。专业的垂钓者每两年就会在位于路德维希港的巴斯夫基地南北长约8公里的莱茵河河段钓鱼,在不伤害这些被钓上来的鱼的情况下,详细地记录每条鱼的种类、重量及健康状况,之后又会将它们放归河中。从这些生物学记录可以看出,莱茵河鱼类的多样性在稳步上升。自1976年以来,专家们一直在对流经巴斯夫的莱茵河河段中的鱼类进行详细的记录,发现的鱼类总共有30种。

彼得自豪地说,正是由于他们和政府、全社会的共同努力,才使得莱茵河在20年的时间里重又恢复碧绿清澈、沙鸥翔集、鹰飞鱼跃的生态环境。

从3升到1升,对低碳理念不懈追求

在巴斯夫路德维希港的总部,有一批吸引了全德及世界各地参观者的老房子。它们不是文物,而是巴斯夫利用自己的最新节能技术改造的老房子——3升房。

巴斯夫节能建筑咨询公司总经理安东尼奥·维根说,“3升房”得名于这些建筑的节能标准:在这样的房子里,每年每平方米使用面积所消耗的采暖耗油量不超出3升(相当于约4.5千克煤当量)。在德国,采暖耗能是能源主要消耗者,约占所有能源消耗量的1/3。早在2001年2月,德国通过的新节能法案就规定,新建筑物必须达到“7升房”的标准。为寻求既节能又有利于环保的建筑技术方案,巴斯夫的这项旧房改造工程,就是在这样的背景下启动的。

利用公司的资源和技术优势,巴斯夫将一幢已有70年历史的老建筑改造成了德国第一幢“3升房”,改造过程中主要采用了加强围护结构的保温性能、设置可回收热量的通风系统、截热技术等措施。与改造前相比,采暖耗油量从20升降到了3升,按这幢100平方米的公寓测算,每年取暖费可从5400元降至770元,二氧化碳的排放量也降至原来的1/7,具有极大的经济和环保价值。

怎样改造“3升房”?改造“3升房”,究竟用了一些什么材料和技术?面对我们这一连串问题,巴斯夫房地产公司的执行总裁葛非刚先生做了详细讲解:首先是对墙体和屋面进行保温处理,外墙、屋面、地下室顶板,都包了巴斯夫生产的新型保温板材,这种银灰色的隔热保温材料中含有细微的红外吸收剂颗粒,是巴斯夫的专利产品。门窗处理也很特别,外窗采用了巴斯夫公司生产的充满惰性气体的三玻塑框窗,在窗外还设置了可覆盖整个窗户的推拉窗板,起保温、隔热和遮阳的作用;其次是设置了可回收热量的通风系统。屋顶阁楼上设有热回收装置,新鲜空气通过顶部的通路输入,与排出的热空气换热后进入室内各个房间。冬季采暖时,85%的热量可回收利用。

看到,在“3升房”附近一片新的工地上,一排新的住宅小楼正在兴建。葛非刚先生告诉:这是比“3升房”更加节能环保的“1升房”。顾名思义,在这样的房子里,1年每平方米使用面积的采暖耗油量仅需1升。

巴斯夫执行董事会主席贺斌杰对说,巴斯夫作为一家全球公司,不一定很大,但一定要有全球的。早在30年前,巴斯夫就提出“关怀”,自觉地保护环境;2001年巴斯夫就成立了全球可持续发展指导委员会,其可持续发展战略的要求是在经济发展的同时,必须考虑生态保护、考虑社会。以2002年为基准,到2020年,巴斯夫将持续地提高能源效率指标达25%;同时,持续地减少25%的温室气体排放量。

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